Kína Lapos berendezések Gyártók, beszállítók, gyár

All AboutLapos berendezések: Átfogó útmutató

A gyártás és az anyagfeldolgozás világában a lemezes berendezések a sarokkő technológia. Ez a kategória a lemezanyagok gyártására, kezelésére és megmunkálására tervezett gépek széles skáláját öleli fel, a műanyagoktól és fémektől a kompozitokig. Legyen szó a csomagolásról, az építőiparról, az autóiparról vagy a fogyasztási cikkekről, a modern képességek és specifikációk megértéseLapos berendezésekkulcsfontosságú a gyártósor optimalizálása, a termékminőség biztosítása és a versenyelőny megőrzése szempontjából. Ez az útmutató alapos áttekintést nyújt a műszaki paraméterekről, a működési elvekről és a legfontosabb szempontokról az igényeinek megfelelő gép kiválasztásához.

Alapvető termékspecifikációk és műszaki adatok

KínálatunkLapos berendezésekpontosságra, tartósságra és nagy teljesítményre tervezték. Az alábbiakban a rendelkezésre álló standard modellek részletes bontása található.

Műszaki paraméterek listája

• Modell megnevezése:SE-2000, SE-3500, SE-5000, SE-7000 sorozat
• Elsődleges funkció:Hőre lágyuló lemezek extrudálása és naptározása.
• Alkalmazható anyagok:ABS, PP, PE, PS, PVC és egyéb műszaki műanyagok.
• Lapszélesség tartomány:1000 mm-től 2500 mm-ig (modelltől függően állítható).
• Lapvastagsági tartomány:0,3 mm és 12,0 mm között.
• Termelési kapacitás:200 kg/óra és 1500 kg/óra között.
• Fő hajtómotor teljesítménye:55 kW és 250 kW között.
• Fűtési zónák:5-8 zóna az extruder hengerén.
• Hűtőrendszer:Többhengeres vízkeringtető hűtés a pontos hőmérsékletszabályozás érdekében.
• Vezérlőrendszer:PLC HMI érintőképernyős interfésszel az automatizált működéshez.
• Feszültségigény:380V/415V, 3 fázis, 50/60 Hz.
• Teljes méretek (HxSzxM):Körülbelül 12 m x 4 m x 3 m (modellenként változó).

Részletes komponensspecifikációs táblázat

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

Mi a jellemző átfutási idő egy új lemezgyártó sor szállításához és telepítéséhez?
Az átfutási idő a modell összetettségétől és a testreszabottságtól függően változik. Normál modelleknél a szállítás általában 8-12 hétig tart a megrendelés visszaigazolásától számítva. Műszaki csapatunk által végzett telepítés és üzembe helyezés további 1-2 hét helyszíni munkát igényel, feltéve, hogy a létesítmény a szükséges alapokkal és közművekkel fel van készítve.

A lemezes berendezése képes kezelni az újrahasznosított anyagokat?
Igen, gépeinket a szűz és újrahasznosított anyagok keverékének feldolgozására tervezték. Az SE-3500 és magasabb sorozatokat ajánljuk az újrahasznosított tartalom következetes feldolgozásához, mivel továbbfejlesztett csavaros kialakítással és szűrőrendszerrel rendelkeznek az esetleges szennyeződések és viszkozitás-változások kezelésére.

Hogyan szabályozható és karbantartható a lap vastagsága?
A lemezvastagság pontosan szabályozható több tényező kombinációjával. A kalanderhengerek közötti rés mikrometrikusan van beállítva. Ez a lehúzó egység állandó húzási sebességével és az extruder stabil olvadéknyomásával kombinálva egyenletes vastagságot biztosít a teljes lapszélességben. A zárt hurkú vezérléshez integrálható a valós idejű monitorozás béta- vagy lézeres műszerekkel.

Milyen karbantartási ütemezés szükséges az optimális teljesítményhez?
A proaktív karbantartási ütemterv kulcsfontosságú. A napi ellenőrzések közé tartozik az adagolótorok tisztítása és a fűtőtestek ellenőrzése. A heti feladatok közé tartozik a sebességváltó olajszintjének és a szíjfeszességének ellenőrzése. Alaposabb karbantartást, beleértve a csavar- és hordóvizsgálatot, 3-6 havonta, vagy 500-1000 tonna anyag feldolgozása után kell elvégezni, a polimer koptatóképességétől függően.

Milyen az energiafogyasztási profilja ezeknek a gépeknek?
Az energiafogyasztást elsősorban a fő hajtómotor és a fűtési/hűtési rendszerek hajtják. Például a középkategóriás SE-3500 modell csatlakoztatott terhelése körülbelül 180 kW. A tényleges fogyasztás a feldolgozott anyagtól és a gyártási sebességtől függ. Számos újabb modellünk energiahatékony váltakozó áramú hajtásokkal és optimalizált fűtési zónákkal rendelkezik, amelyek csökkentik a teljesítmény kilogrammonkénti kWh-át.

Tartasz képzést kezelőink számára?
Az átfogó képzés szolgáltatásunk alap részét képezi. Részletes üzemeltetési kézikönyveket, helyszíni oktatást biztosítunk az üzembe helyezés során akár 3 kezelőjének, valamint távoli támogatást. A képzés kiterjed a gép üzemeltetésére, az alapvető hibaelhárításra, a biztonsági eljárásokra és a rutin karbantartási feladatokra.

Készíthet-e a gép többrétegű vagy koextrudált lapokat?
Standard modelljeink egyrétegű lapgyártásra szolgálnak. Kínálunk azonban speciális koextrudáló sorokat, amelyek két vagy több extrudert kombinálnak egy többelosztó szerszámmal. Ez lehetővé teszi réteges lemezek előállítását különböző anyagokból, például újrahasznosított magból, szűz anyag felületi rétegekkel, specifikus akadályozási vagy esztétikai tulajdonságok érdekében.

Milyen biztonsági elemeket építenek be a tervezésbe?
A biztonság a legfontosabb. Gépeink tartalmaznak több helyen vészleállító gombokat, reteszelt biztonsági burkolatokat, amelyek kinyitáskor leállítják a gépet, túlmelegedés elleni védelmet a motorokhoz és fűtőtestekhez, valamint elektromos hibaérzékelést. A biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében megfelelünk a nemzetközi biztonsági szabványoknak, például a CE-nek.