Milyen óvintézkedések szükségesek a műanyag lapos gépek használatához?

(1) A műanyaglap-gyártó berendezés hordóján lévő egyes szakaszok hőmérséklete fokozatosan növekszik az adagoló szakasztól a hordó és az alakító forma közötti csatlakozásig.

(2) Az öntőforma hőmérséklete valamivel magasabb, mint a hordó hőmérséklete. Szabályozza a hőmérsékletet 5-10 ℃ felett. A hőmérséklet a forma mindkét végén valamivel magasabb, mint a forma hőmérséklete, és a fenti hőmérsékletet 5-10 ℃ között tartjuk.

(3) Etetés formájában a három görgő középső görgőjének felső felületének vízszintes síkban kell lennie a formaajak alsó felületével; Az ajak végfelülete párhuzamos a középső henger középvonalával, 50-100 mm távolságban.

(4) A formaperemek közötti hézagnak valamivel kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie a lemeztermék vastagságánál, és a formaajkak közepe közötti résnek valamivel kisebbnek kell lennie, mint a két végforma ajak közötti rés.

(5) Vegye figyelembe, hogy a háromhengeres munkafelület R érdessége nem haladhatja meg a 0 2 pm értéket. A hengerfelület tisztítása során nem szabad kemény acélkéssel megkarcolni. A henger felületén maradt anyag tisztításához rézkéseket kell használni.

(6) A görgő felületének közepes magasságúnak kell lennie; A három görgő közötti hézagnak egyenlőnek vagy valamivel nagyobbnak kell lennie a lemez vastagságánál.

(7) Az öntőforma hőmérséklet-szabályozásának stabilnak kell lennie. Ha a hőmérséklet magas, az olvadt anyag áramlási sebessége a formában megnő; Ha a hőmérséklet alacsony, az olvadt anyag áramlási sebessége a formában lelassul. Az instabil olvadt anyag áramlási sebessége jelentős hosszirányú vastagsági hibákat okozhat a lemez (lemez) termékekben.

(8) Ügyeljen a három görgő munkafelületi hőmérsékletének szabályozására, amelynek kissé magasabbnak kell lennie a bemeneti görgőnél és valamivel alacsonyabbnak a kimeneti görgőnél. A henger felületének hőmérséklete túl magas, ami megnehezíti a födém legurulását, és a termék felülete hajlamos vízszintes vonalakra; A hőmérséklet túl alacsony, és a termék felülete nem fényes. E jelenség szerint a görgőfelület hőmérséklet-szabályozását kellő időben be kell állítani.

(9) A három henger működési sebessége valamivel nagyobb, mint a födém extrudálási sebessége a forma szájából, az általános sebességkülönbség legfeljebb 10%. A három henger munkasebességét zökkenőmentesen kell szabályozni, és a túl gyors vagy túl lassú futási sebesség jelentősen befolyásolja a lemez vastagsági hibáját.

(10) Poliolefin műanyag lapok extrudálásakor a csavar mutációs típusú szerkezetet vesz fel, a kompresszió aránya (3-4): 1 és az olvadékáramlási sebesség HDPE 0 3-2,0 g/10 perc, LDPE 0,1-0,3 g/10 perc, PP 0,5-1 5 g/10 perc. Az ABS és más amorf nagy polimer gyantával extrudált lemezekhez (lapokhoz) gradiens csavarokat kell használni (1,6-2) 5 : 1 kompressziós aránnyal.

(11) Műanyag lemezek extrudálása, kivéve a PVC, polietilén és polipropilén gyanták esetében, amelyek általában nem esnek át páramentesítő kezelésen az extrudálás előtt, más műanyagok (például ABS, poliamid stb.) esetében pedig párátlanító és szárító kezelést kell előírni az extrudálás előtt. Ellenkező esetben kipufogó típusú extrudert kell használni az extrudáláshoz.