Professzionális PVC felülvilágító panel gyártósoros megoldások folyamatosan szolgálják az építőanyag-ipart.

Már régóta biztosított érettPVC üveglap gyártósormegoldások az építőiparban dolgozó ügyfelek számára. Ezt a professzionális berendezést kifejezetten 940 mm széles PVC üveglapok gyártására tervezték. A PVC üvegtábla berendezés magjaként egy SJSZ65/132 kúpos ikercsavaros extrudert használ, amely 1150 mm-es vállfa típusú lemezszerszámmal van felszerelve, stabil 300-400 kg/h teljesítményt biztosítva. Ez a piacon bevált PVC-lemez gyártósor továbbra is megbízható berendezéseket biztosít az építőipar számára üvegezési anyagok előállításához.

Ennek magextrudáló rendszerePVC üveglap gyártósorkúpos ikercsavaros kialakítást alkalmaz ∮65/132 csavarátmérővel, kifejezetten a PVC-por jellemzőihez optimalizálva. Az extruder 5 zónás fűtőrendszerrel van felszerelve, 20KW fűtőteljesítménnyel, öntött alumínium fűtőtekercsekkel és ventilátoros kényszerhűtéssel. A fő motor egy 37 kW-os váltóáramú motor, amelynek pontos fordulatszám-szabályozása frekvenciaváltós vezérléssel érhető el. A vákuum kipufogó rendszer aPVC felülvilágító panel berendezésekbiztosítja az alapanyagok teljes lágyítását, 0,4-0,7 MPa vákuumszint mellett.

A formarendszer aPVC felülvilágító panel gyártósorvállfa-stílusú gradiens áramlási csatorna kialakítást alkalmaz, 1150 mm-es effektív formaszélességgel és 15 kW-os 5 zónás fűtőteljesítménnyel. A formaáramlási csatorna felülete krómozott és polírozott, hogy biztosítsa a lap egyenletes és sima extrudálását. A függőleges háromhengeres kalander ∮400×1200mm-es tükrös görgőkkel van felszerelve, RC60-65 hengerkeménységű, és a lemezalakítási hőmérsékletet precízen szabályozza a lágyított víz állandó hőmérsékletű rendszer. Ezek a kiforrott konfigurációk biztosítják, hogy a termékek által előállítottPVC felülvilágító panel berendezésekstabil optikai tulajdonságokkal és időjárásállósággal rendelkeznek.

Az egészPVC lemez gyártósortartalmaz még egy 6 méteres rozsdamentes acél hűtőkonzolt, egy gumigörgős vonógépet és egy precíziós vágórendszert. A vontatógép ∮220×1200 mm-es korrózióálló gumihengerekkel van felszerelve, sebessége pedig Invt frekvenciaváltó vezérlésen keresztül kapcsolódik a naptárhoz. A vágórendszer Koreai Autonics kódolókat használ a precíz lapvágás érdekében. Az elektromos vezérlőrendszer aPVC tetőablak gyártósorkiváló minőségű alkatrészeket, például Siemens kontaktorokat és Omron hőmérsékletszabályozókat alkalmaz a hosszú távú stabil működés garantálása érdekében.

Komplett támogató rendszerek biztosítják a folyamatos termelést

Felszereltük aPVC tetőablak gyártósorkomplett alapanyag feldolgozó rendszerrel. Az SHR-L-300/600 keverő egy 300 literes meleg és egy 600 literes hideg keverőt tartalmaz. A melegkeverő 30KW-os motort használ, 50-760r/perc között állítható lapátfordulatszámmal, míg a hidegkeverő 5,5KW-os motorral van felszerelve az alapanyagok alapos keverésének biztosítására. APVC tetőablak gyártósorrozsdamentes acél csigás adagolóval, zúzógéppel és malommal is fel van szerelve, amely teljes folyamatfolyamatot valósít meg a nyersanyag-feldolgozástól a késztermék-kibocsátásig.

EzPVC lemez gyártósorteljes beépített teljesítménye 140 KW, és tényleges üzemi teljesítménye 80-90 KW/H, ami jó energiatakarékos teljesítményt mutat. A berendezés moduláris felépítésű, 21 × 2,5 × 2,5 méteres beépítési méretekkel, amely alkalmas a legtöbb gyártóműhely-elrendezéshez. Folyamatos technikai támogatást nyújtunkPVC felülvilágító panel berendezések, beleértve a telepítési útmutatót, az üzemeltetési oktatást és az értékesítés utáni szolgáltatást, biztosítva ügyfeleink gyártósorainak hosszú távú stabil működését.