SJ120/33 TPE csúszásgátló szőnyeg dedikált gyártósor

✅ TPE-specifikus kialakítás - A csavar, a forma és a hőmérséklet-szabályozó rendszer kifejezetten úgy van optimalizálva, hogy tökéletesen alkalmazkodjon a TPE anyag nagy rugalmassági jellemzőihez.

✅ Nagy teljesítményű kimenet - A 400-450 kg/h tervezett teljesítmény, a 160 kW-os nagy teljesítményű hajtás stabil és hatékony termelést biztosít.

✅ Precíziós felületkezelés – A tükörfényezésű háromhengeres kalander precíziós hőmérséklet-szabályozással kombinálva kiváló minőségű, sima felületű és egyenletes vastagságú matt anyagokat eredményez.

✅ Teljesen automatikus vágás - Jeladó mérőszámlálóval és pneumatikus vágórendszerrel a precíz hosszúságú vágás érdekében.

Műszaki paraméterek és konfiguráció

Kulcstechnológiák a TPE csúszásgátló szőnyeg gyártásához

TPE-specifikus csavar- és hőmérsékletszabályozó rendszer

Optimalizált kialakítás a nagy rugalmasságú anyagokhoz. 38CrMoAlA nitridált acélcsavart használ (keménység HV≥740), speciális menetkialakítással, amely egyensúlyban tartja a nyírást és a lágyulást. A 7 zónás kerámiafűtés intelligens hőmérséklet-szabályozással (±2 ℃ pontosság) kombinálva biztosítja a TPE anyag stabil extrudálását az optimális feldolgozási hőmérsékleti ablakon belül, megakadályozva a degradációt és a buborékképződést.

Precíziós kalanderezési és felületkezelési technológia Magas simaságú, kiváló minőségű felületi anyagot állít elő.

A ∮400 mm-es tükörbevonatú krómozott kalanderhengerek (simaság Ra≤0,025 μm), független háromgörgős hőmérséklet-szabályozó rendszerrel kombinálva pontos formázási és hűtési feltételeket biztosítanak a TPE anyagok számára. Egy mechanikus csigahajtómű hézagbeállító mechanizmus biztosítja a három görgő párhuzamosságát, egyenletes vastagságot és sima felületet biztosítva a felületi anyag szubsztrátjának.

Nagy hatékonyságú vágás és automatizált integráció Folyamatos gyártást és precíz vágást tesz lehetővé.

Koreai Autonics enkóderes adagolórendszerrel felszerelve a vágási pontosság eléri a ±1 mm-t. Pneumatikus befogás + nyíró típusú vágás biztosítja a sima és gyors működést. Az egész sor egy központi vezérlőrendszert alkalmaz, amely lehetővé teszi az extrudálás, kalanderezés, vontatás és vágás automatikus szinkronizálását, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát.

Moduláris formatervezés

Rugalmasan alkalmazkodik a különféle termékleírásokhoz

1160 mm-es ruhaakasztó-stílusú futóforma, krómozott és tükörfényes csúszkával a TPE anyag visszatartásának és leromlásának csökkentése érdekében. Az állítható élszerkezettel (oldalanként 200 mm) rugalmasan állítható 600-1000 mm szélességi tartományban, hogy gyorsan alkalmazkodjon a különböző rendelési specifikációkhoz.

Fő alkalmazási területek

Kezdőlap csúszásgátló szőnyegek - Fürdőszoba szőnyegek, konyhai szőnyegek, ajtószőnyegek

Autószőnyegek – Vezető/utas szőnyegek, csomagtartószőnyegek

Kereskedelmi helyek - edzőterem, úszómedence, öltöző csúszásgátló szőnyegek

Orvosi ellátás – csúszásgátló szőnyegek, rehabilitációs oktatószőnyegek

Ipari biztonság – Munkaállomási fáradtság elleni szőnyegek, gépvédő szőnyegek

Anyagkompatibilitási jellemzők

Fő anyaga: TPE (termoplasztikus elasztomer) granulátum

Keménységi tartomány: Shore A 50-90 fokos TPE anyagot képes feldolgozni

Színképesség: Támogatja a természetes, fekete és különböző színű TPE-k gyártását.

Funkcionális bővítés: Módosítható funkcionális szőnyegek előállítására, amelyek antisztatikus, antibakteriális és égésgátló tulajdonságokkal rendelkeznek.

Környezetvédelmi jellemzők: A TPE anyag újrahasznosítható és megfelel a környezetvédelmi követelményeknek.

Termelési hatékonyság elemzése

Példaként egy szabványos 1000 mm × 3,5 mm-es csúszásgátló szőnyeget véve:

Napi termelési kapacitás: 8-10 tonna (24 órás folyamatos termelés)

Éves termelési kapacitás: 2500-3000 tonna (300 munkanap)

Személyzet: Csak 2-3 kezelő szükséges

Anyagfelhasználási arány: ≥98% (a hulladék anyagok újrahasznosíthatók)

Energiafogyasztási szint: ≈ 0,25-0,3 kWh/kg Termék

A befektetés megtérülési előnyei

Termelési hatékonyság: 3-5-ször hatékonyabb, mint a hagyományos gyártási eljárások

Termékkonzisztencia: Az automatizált vezérlés biztosítja az egyenletes minőséget a tételek között

Rugalmasság: Gyors átállás, adaptálható kis tételes, több fajta megrendelésekhez

Karbantartási költségek: Moduláris felépítés, egyszerű karbantartás és nagymértékben cserélhető alkatrészek

Minőségi és szolgáltatási elkötelezettség

Minőségbiztosítási rendszer

Szigorú anyagválasztás: Minden kulcsfontosságú alkatrész jól ismert hazai és nemzetközi márkákat használ

Folyamatszabályozás: Szigorúan alkalmazzon 38 minőségellenőrzési pontot a gyártási folyamatokban

Teljes gépteszt: 48 órás folyamatos terhelési teszt a gyár elhagyása előtt

Teljesítményellenőrzés: Gyártásellenőrzés az ügyfél által meghatározott TPE anyagok felhasználásával

Szerviztámogatás garanciaidő: 12 hónap garancia a teljes gépre.

Műszaki támogatás: Telepítési útmutató és folyamatparaméter-csomag biztosított.

Képzési szolgáltatások: Helyszíni üzemeltetési és karbantartási rendszer oktatás.

Pótalkatrészellátás: 24 órás válaszmechanizmus a gyakran használt pótalkatrészekhez.

Távtámogatás: Távoli hibadiagnosztika videón és telefonon.

Értéknövelt szolgáltatások:

Formulációs konzultáció: Javaslatok a TPE anyag kiválasztásához és a készítmény optimalizálásához.

Folyamathibakeresés: Segítségnyújtás új termékfolyamat-paraméterek fejlesztésében.

Mintagyártás: Kis tételben minta próbagyártási szolgáltatás biztosított.

Technikai frissítések: Berendezés funkcióbővítési és automatizálási frissítési megoldások biztosítottak.

Gyakran Ismételt Kérdések:

Q1: Mik a TPE anyagok előnyei a PVC-hez és a gumihoz képest?

A TPE ötvözi a műanyagok feldolgozási teljesítményét a gumi rugalmasságával. Nem igényel vulkanizálást, újrahasznosítható, környezetbarát és szagtalan, így különösen alkalmas autóbelsőkre, lakberendezési tárgyakra és más, magas környezetvédelmi és biztonsági követelményeket támasztó területekre.

2. kérdés: Mennyi ideig tart a gyártósorok megváltoztatása különböző szélességű termékek előállításához?

A szélességi specifikációk módosítása a formaterelő beállításával körülbelül 1-2 órát vesz igénybe. A vastagság specifikációinak megváltoztatása a háromhengeres hézag és a folyamatparaméterek beállításával körülbelül 30-60 percet vesz igénybe. 

Q3: Melyek a különleges hőmérséklet-szabályozási követelmények a TPE anyagokhoz?

A TPE szűk feldolgozási hőmérsékleti ablakkal rendelkezik, és érzékeny a hőmérsékletre. 7 zónás fűtési rendszerünk nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozó rendszerrel (±2 ℃) kombinálva pontosan tudja szabályozni az egyes szakaszok hőmérsékletét, megakadályozva az anyagromlást vagy az elégtelen lágyulást.

Q4: Mi a vágási hossz pontossága? Több hossz is beállítható?

Koreai Autonics kódolóval a vágási pontosság ±1 mm. A vezérlőrendszer 10 előre beállított hosszúságot támogat, így a kezelők gyorsan válthatnak a különböző vágási hosszúságok között.

Q5: Milyen gyári feltételek szükségesek a gyártósorhoz?

Javasoljuk, hogy a gyár legalább 20 méter hosszú, 4 méter széles és 3,5 méter magas legyen. 380V/50Hz tápegység, hűtővíz (nyomás 2-4 kg/cm²) és sűrített levegő (0,6-0,8 MPa) szükséges.

6. kérdés: Lehet-e domborítani a TPE párnák felületét?

Igen. A kapott sima hordozó ideális a későbbi dombornyomáshoz. Testreszabott dombornyomó görgős szolgáltatásokat tudunk nyújtani, vagy professzionális dombornyomó berendezések beszállítóit ajánlunk.

7. kérdés: Mire kell figyelnem a berendezés rutin karbantartása során?

A fő karbantartás a következőket tartalmazza: a formafutó rendszeres tisztítása, a fűtőelemek ellenőrzése, a sebességváltó alkatrészek kenése és a hűtővíz rendszer tisztítása. Részletes karbantartási tervet adunk.

8. kérdés: Készíthet-e kompozit padlószőnyegeket öntapadó hátlappal?

Igen. Lamináló eszköz hozzáadásával a TPE szőnyeg anyagának hátoldalára egy ragasztós hátlap laminálható. Többféle laminálási lehetőséget kínálunk.