A gyártás versenyképes világában a hatékonyság, a precizitás és a megbízhatóság a legfontosabb. A mi csúcstechnológiánkMűanyagA Profile Production Line-t úgy tervezték, hogy megfeleljen ezeknek az igényeknek, és páratlan teljesítményt nyújt az ablakok, ajtók, autókárpitok és különféle ipari alkalmazások műanyag profiljainak extrudálásával foglalkozó vállalkozások számára. Ez az átfogó rendszer az élvonalbeli technológiát és a robusztus mechanikai kialakítást egyesíti, hogy zökkenőmentes gyártási folyamatot biztosítson a nyersanyagtól a késztermékig.
A gyártósort nagy volumenű kimenetre tervezték, miközben szigorú minőség-ellenőrzést tartanak fenn. Számos hőre lágyuló anyag feldolgozására alkalmas, beleértve a PVC-t, UPVC-t, ABS-t és kompozit keverékeket. Akár új létesítményt hoz létre, akár egy meglévőt korszerűsít, műanyag profil gyártósorunk méretezhetőséget és alkalmazkodóképességet kínál az Ön speciális működési igényeihez.
Műanyag profil gyártósorunk több, harmonikusan működő integrált egységből áll. Mindegyik komponens kritikus a végső extrudált profilok általános hatékonysága és minősége szempontjából.
A gép képességeinek egyértelmű megértése érdekében itt találja a PPL-2500 szabványos műanyag profil gyártósorunk részletes paramétereit.
Paraméter | Specifikáció |
---|---|
Extruder modell | Párhuzamos ikercsavar, kúpos ikercsavar (opcionális) |
Csavar átmérője | 65-120 mm (testreszabható) |
L/D arány | 28:1-től 36:1-ig |
Főhajtás teljesítménye | 55 kW - 160 kW |
Fűtési zónák | 5-8 zóna PID hőmérséklet szabályozással |
Max. Kimeneti kapacitás | Akár 600 kg/h (az anyag és a profil összetettségétől függően) |
Vákuumos kalibrációs tartály hossza | 4000 mm - 8000 mm |
Hűtőtartály hossza | 6000 mm - 12000 mm |
Haul-Off Speed | 0,5-8 m/perc (változófrekvenciás hajtás) |
Vágási hossz tartomány | 2500 mm - 6500 mm |
Vezérlőrendszer | PLC érintőképernyős HMI-vel, opcionális IoT-integrációval |
Tápegység | 380V / 50Hz (vagy 460V / 60Hz vásárlói igény szerint) |
A vonal teljes mérete (HxSzxH) | kb. 35 m x 4 m x 3 m (konfigurációtól függően) |
Gyártósorunk sokoldalúsága lehetővé teszi a különféle hőre lágyuló műanyagok hatékony feldolgozását. Az alábbiakban egy táblázat részletezi a teljesítményt a gyakori anyagokkal.
Műanyag anyagtípus | Javasolt feldolgozási hőmérséklet (°C) | Tipikus teljesítmény (kg/h) | Profilfal vastagsági tartomány (mm) |
---|---|---|---|
PVC / UPVC | 165-185 | 450-600 | 1,0 - 5,0 |
ABS | 190-230 | 350-500 | 1,5 - 6,0 |
Polietilén (PE) | 150-200 | 400-550 | 1,2 - 8,0 |
Polipropilén (PP) | 180-220 | 380-520 | 1,0 - 6,5 |
ASA | 220-250 | 300-450 | 1,8 - 5,5 |
Milyen típusú műanyag profilokat lehet gyártani ezen a gyártósoron?
Ez a gyártósor rendkívül sokoldalú, és műanyag profilok széles választékát képes gyártani. Gyakori példák közé tartoznak az ablak- és ajtókeretek, a tömítő tömítések, a díszlécek, az elektromos védőcsövek, az autóipari alkatrészek és az egyedi ipari profilok. Az egyedi profilgeometriát az egyedi tervezésű szerszámszerszám határozza meg.
Mi a jellemző átfutási idő egy komplett gyártósor felállításához?
Az átfutási idő az adott konfigurációtól és a szükséges testreszabástól függően változik. Normál vonal esetén a szállítás és a beszerelés jellemzően a megrendelés visszaigazolásától számított 12-16 héten belül befejezhető. Ez magában foglalja a gyártást, a gyári tesztelést, a szállításhoz szükséges szétszerelést, valamint a műszaki csapatunk által végzett helyszíni összeszerelést és üzembe helyezést.
Mennyire energiatakarékos ez az extrudáló sor a régebbi modellekhez képest?
Gyártósorunk számos energiatakarékos funkciót tartalmaz. Az extruder nagy hatásfokú váltakozó áramú motorokat használ változó frekvenciájú hajtásokkal (VFD), amelyek csökkentik az energiafogyasztást alacsonyabb igény esetén. A fűtőszalagok kerámia szigetelésűek a minimális hőveszteség érdekében, és a teljes rendszert egy kifinomult PLC vezérli, amely optimalizálja az energiafelhasználást az összes komponensben, ami átlagosan 15-25%-os energiamegtakarítást eredményez a hagyományos modellekhez képest.
Milyen képzést és technikai támogatást nyújt?
Átfogó képzést biztosítunk az üzemeltető és karbantartó személyzet számára. Ez magában foglalja a gép alapelveiről szóló részletes tantermi oktatást, valamint gyakorlati oktatást a napi működéshez, a hibaelhárításhoz és a rutin karbantartáshoz. A hét minden napján éjjel-nappali távoli műszaki támogatást is kínálunk, és globális szervizmérnöki hálózattal rendelkezünk, hogy szükség esetén helyszíni segítséget nyújtsanak. Részletes kezelési és karbantartási kézikönyvek állnak rendelkezésre.
Testreszabható a gyártósor adott profilméretekhez vagy összetett formákhoz?
Igen, a testreszabás kínálatunk egyik fő erőssége. Egyedi vágófejeket, kalibráló szerelvényeket és lehúzósíneket tervezünk és gyártunk, hogy gyakorlatilag bármilyen profil alakhoz és mérethez igazodjanak. Mérnöki csapatunk szorosan együttműködik az ügyfelekkel, hogy megértse igényeiket, és gondoskodik arról, hogy a vonal úgy legyen konfigurálva, hogy a kívánt profilokat nagy pontossággal és ismételhetőséggel állítsa elő.
Milyen biztonsági funkciók vannak beépítve a gépbe?
A biztonság a legfontosabb. A vonal több vészleállító gombbal van felszerelve a hosszában, biztonsági védőelemekkel és reteszeléssel minden mozgó alkatrészen, túlterhelés elleni védelemmel a főhajtáson és a kihordó egységen, valamint automatikus hőlekapcsoló kapcsolóval minden fűtési zónán. A vezérlőrendszer hibadiagnosztikai és riasztási funkciókat tartalmaz, amelyek figyelmeztetik a kezelőket az esetleges problémákra.
Hogyan biztosítja a kalibráló rendszer a méretpontosságot?
A vákuum-kalibrációs rendszer kritikus a pontosság szempontjából. Az extrudált profil egy lezárt kalibráló tartályba kerül, ahol ellenőrzött vákuum alatt precíziós megmunkálású kalibráló lemezekhez vagy hüvelyekhez húzzák. Ezzel egyidejűleg egy zárt hurkú vízhűtő rendszer gyorsan lehűti a profilt, "lefagyva" végleges formájára. Ez az eljárás biztosítja az egyenletes falvastagságot, egyenességet és a megadott keresztmetszeti méretekhez való ragaszkodást.
Mi a karbantartási ütemterv az olyan kulcsfontosságú alkatrészeknél, mint a csavar és a henger?
A hosszú élettartam kulcsa a megelőző karbantartás. Javasoljuk a fűtőberendezések, a hűtőrendszerek és a kenés alapvető napi ellenőrzését. Hetente alaposabb ellenőrzést és tisztítást kell végezni. A csavart és a hengert, mivel nagy kopásálló alkatrészek, 1000-1500 üzemóránként meg kell vizsgálni a kopás szempontjából, a feldolgozott anyag kopásállóságától függően. Kiváló minőségű anyagok és megfelelő öblítési eljárások használatával jelentősen meghosszabbítható az élettartamuk.
A PP/PC lámpaház gyártósor hibái: 1. Merev csövek és speciális alakú anyagok ütközésére alkalmas PP/PC lámpaház gyártósor; az adott konfiguráció különböző eredetektől függ Terméktervezési terv! 2. A PP / PC lámpaház gyártósor Alkalmazható nyersanyagok: PC, PMMA, ABS, merev PVC, PP, PE és egyéb pellet 3. A PP/PC lámpaház gyártósor Alkalmazható csőátmérő-tartomány: kerek csövek, félkörívek és speciális alakú termékek OD120 mm-en belül. 4. A PP/PC lámpaház gyártósor Alkalmas keményforrasztásra és kétszínű koextrudáló extruderen és penészen keresztül. 5. A PP/PC lámpaház gyártósora Különböző termékek vízhűtést, hidegtetőt, léghűtést és egyéb folyamatokat alkalmazhatnak
Olvass továbbKérdés küldéseProfil gyártósor A profilgyártó sor SJSZ-65/132 sorozatú kúpos ikercsigás extrudereket, rozsdamentes acél vákuumformázó platformokat, lánctalpas traktorokat, automata vágó integrált gépeket és billenő kirakodóállványokat használ. Az alakformáló platform nagynyomású vákuumszivattyúval és vízszivattyúval van felszerelve, melyek négydimenziósan állíthatók. A traktor pneumatikusan van rögzítve. Az automatikus fix hosszúságú vágógép egy menetkapcsolót használ a rögzített hosszúságú vágáshoz. Az egymásra rakható állvány 6 méter hosszú, rozsdamentes acélból készült, pneumatikusan billenthető.
Olvass továbbKérdés küldésePVC falpanel gyártósor a következőkből áll: ① Kúpos dupla főgép ② Ragasztóextruder ③ Vákuumos formázó asztal ④ Vonógép ⑤ Vágógép ⑥ Anyagfogadó állvány A PVC falpanel gyártósor intelligens vezérlést, magas fokú automatizálást, stabil működést, könnyű kezelhetőséget és magas termelési hatékonyságot alkalmaz. Emellett cégünk mindig is ragaszkodott a vevőközpontú szemlélethez, és mindig a „kulcsrakész” megoldást valósította meg, háztól házig történő beépítést, üzembe helyezést, gyártást és betanítást biztosítva ügyfeleinek, az alapanyag formula pedig biztosítja, hogy a vásárlók önállóan és stabilan termelhessenek.
Olvass továbbKérdés küldéseA PVC tömítőszalag-berendezéseket autók, ajtók és ablakok, szekrények, hűtőszekrények, konténerek és más iparágak gyártásában használták. Különböző iparágak követelményei szerint autóipari tömítőcsíkokat, mechanikus tömítőcsíkokat, ajtó- és ablaktömítő szalagokat és egyéb termékeket fejlesztettünk ki.
Olvass továbbKérdés küldésePVC élszalagozó berendezés Műszaki paraméterek és konfiguráció 1 Specifikációs modell SJ65-28/1 2 csavar átmérője 65 mm 3 A csavar hossz-átmérő aránya 28:1 4 Csavarszerkezet típusú PVC speciális csavar 5 Hordó szerkezet Hordó integrált 6 csavaros, hordó anyaga 38CrMOALA 7 Csavaros és hordós nitridáló kezelés Nitridáló kezelés 8 csavar és hordó élettartama körülbelül 3 év 9 Főhajtás változtatható frekvenciájú motorteljesítménye 18,5KW
Olvass továbbKérdés küldéseA PVC műanyag padlógyártó sor fa-műanyag kompozit anyagból készült padló. Ugyanolyan feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik, mint a fa. Fűrészelhető, fúrható és szögezhető közönséges szerszámokkal. Nagyon kényelmes és használható, mint a közönséges fa. Ugyanakkor a fa fa tapintásával és a műanyag vízálló és korróziógátló tulajdonságaival rendelkezik, így kiváló és tartós kültéri vízálló és korróziógátló építőanyag. A PVC műanyag padlógyártó gépsor egy keverőegységből, egy kétcsigás extruderből, egy vákuumformázó asztalból, egy traktorból, egy vágógépből és egy ürítő állványból áll, amelyek a teljes gyártósor fő részét képezik.
Olvass továbbKérdés küldése