Kína Műanyag profil gyártósor Gyártók, beszállítók, gyár

Mélyreható pillantás a műanyag profil gyártósorunkra

A gyártás versenyképes világában a hatékonyság, a precizitás és a megbízhatóság a legfontosabb. A mi csúcstechnológiánkMűanyagA Profile Production Line-t úgy tervezték, hogy megfeleljen ezeknek az igényeknek, és páratlan teljesítményt nyújt az ablakok, ajtók, autókárpitok és különféle ipari alkalmazások műanyag profiljainak extrudálásával foglalkozó vállalkozások számára. Ez az átfogó rendszer az élvonalbeli technológiát és a robusztus mechanikai kialakítást egyesíti, hogy zökkenőmentes gyártási folyamatot biztosítson a nyersanyagtól a késztermékig.

A gyártósort nagy volumenű kimenetre tervezték, miközben szigorú minőség-ellenőrzést tartanak fenn. Számos hőre lágyuló anyag feldolgozására alkalmas, beleértve a PVC-t, UPVC-t, ABS-t és kompozit keverékeket. Akár új létesítményt hoz létre, akár egy meglévőt korszerűsít, műanyag profil gyártósorunk méretezhetőséget és alkalmazkodóképességet kínál az Ön speciális működési igényeihez.

A gyártósor kulcsfontosságú elemei

Műanyag profil gyártósorunk több, harmonikusan működő integrált egységből áll. Mindegyik komponens kritikus a végső extrudált profilok általános hatékonysága és minősége szempontjából.

• Extruder:A sorozat szíve, nagy nyomatékú csavaros kialakítással a műanyag szemcsék egyenletes olvasztásához és keveréséhez.
• Vágófej és szerszámok:Testreszabható szerszámok, amelyek speciális profil-keresztmetszetek precíz méretpontosságú előállításához lettek kialakítva.
• Kalibráló és hűtőrendszer:Vákuumos kalibráló tartályokat és vízhűtést használ a profil alakjának megszilárdításához és a szűk tűréshatárok fenntartásához.
• Kiszállítási egység:Precíziós lánctalpas lehúzó, amely egyenletes sebesség- és feszültségszabályozást biztosít az egyenletes profilkibocsátás érdekében.
• Vágófűrész:Automatikus repülő fűrész, amely előre meghatározott hosszúságú profilokat vág tiszta, sorjamentes élekkel.
• Kezelő és halmozási rendszer:Automatizált szállítószalagok és rakodók a kész profilok hatékony összegyűjtéséhez és csomagolásához.

Részletes műszaki adatok

A gép képességeinek egyértelmű megértése érdekében itt találja a PPL-2500 szabványos műanyag profil gyártósorunk részletes paramétereit.

Anyagkompatibilitás és kimeneti specifikációk

Gyártósorunk sokoldalúsága lehetővé teszi a különféle hőre lágyuló műanyagok hatékony feldolgozását. Az alábbiakban egy táblázat részletezi a teljesítményt a gyakori anyagokkal.

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

Milyen típusú műanyag profilokat lehet gyártani ezen a gyártósoron?
Ez a gyártósor rendkívül sokoldalú, és műanyag profilok széles választékát képes gyártani. Gyakori példák közé tartoznak az ablak- és ajtókeretek, a tömítő tömítések, a díszlécek, az elektromos védőcsövek, az autóipari alkatrészek és az egyedi ipari profilok. Az egyedi profilgeometriát az egyedi tervezésű szerszámszerszám határozza meg.

Mi a jellemző átfutási idő egy komplett gyártósor felállításához?
Az átfutási idő az adott konfigurációtól és a szükséges testreszabástól függően változik. Normál vonal esetén a szállítás és a beszerelés jellemzően a megrendelés visszaigazolásától számított 12-16 héten belül befejezhető. Ez magában foglalja a gyártást, a gyári tesztelést, a szállításhoz szükséges szétszerelést, valamint a műszaki csapatunk által végzett helyszíni összeszerelést és üzembe helyezést.

Mennyire energiatakarékos ez az extrudáló sor a régebbi modellekhez képest?
Gyártósorunk számos energiatakarékos funkciót tartalmaz. Az extruder nagy hatásfokú váltakozó áramú motorokat használ változó frekvenciájú hajtásokkal (VFD), amelyek csökkentik az energiafogyasztást alacsonyabb igény esetén. A fűtőszalagok kerámia szigetelésűek a minimális hőveszteség érdekében, és a teljes rendszert egy kifinomult PLC vezérli, amely optimalizálja az energiafelhasználást az összes komponensben, ami átlagosan 15-25%-os energiamegtakarítást eredményez a hagyományos modellekhez képest.

Milyen képzést és technikai támogatást nyújt?
Átfogó képzést biztosítunk az üzemeltető és karbantartó személyzet számára. Ez magában foglalja a gép alapelveiről szóló részletes tantermi oktatást, valamint gyakorlati oktatást a napi működéshez, a hibaelhárításhoz és a rutin karbantartáshoz. A hét minden napján éjjel-nappali távoli műszaki támogatást is kínálunk, és globális szervizmérnöki hálózattal rendelkezünk, hogy szükség esetén helyszíni segítséget nyújtsanak. Részletes kezelési és karbantartási kézikönyvek állnak rendelkezésre.

Testreszabható a gyártósor adott profilméretekhez vagy összetett formákhoz?
Igen, a testreszabás kínálatunk egyik fő erőssége. Egyedi vágófejeket, kalibráló szerelvényeket és lehúzósíneket tervezünk és gyártunk, hogy gyakorlatilag bármilyen profil alakhoz és mérethez igazodjanak. Mérnöki csapatunk szorosan együttműködik az ügyfelekkel, hogy megértse igényeiket, és gondoskodik arról, hogy a vonal úgy legyen konfigurálva, hogy a kívánt profilokat nagy pontossággal és ismételhetőséggel állítsa elő.

Milyen biztonsági funkciók vannak beépítve a gépbe?
A biztonság a legfontosabb. A vonal több vészleállító gombbal van felszerelve a hosszában, biztonsági védőelemekkel és reteszeléssel minden mozgó alkatrészen, túlterhelés elleni védelemmel a főhajtáson és a kihordó egységen, valamint automatikus hőlekapcsoló kapcsolóval minden fűtési zónán. A vezérlőrendszer hibadiagnosztikai és riasztási funkciókat tartalmaz, amelyek figyelmeztetik a kezelőket az esetleges problémákra.

Hogyan biztosítja a kalibráló rendszer a méretpontosságot?
A vákuum-kalibrációs rendszer kritikus a pontosság szempontjából. Az extrudált profil egy lezárt kalibráló tartályba kerül, ahol ellenőrzött vákuum alatt precíziós megmunkálású kalibráló lemezekhez vagy hüvelyekhez húzzák. Ezzel egyidejűleg egy zárt hurkú vízhűtő rendszer gyorsan lehűti a profilt, "lefagyva" végleges formájára. Ez az eljárás biztosítja az egyenletes falvastagságot, egyenességet és a megadott keresztmetszeti méretekhez való ragaszkodást.

Mi a karbantartási ütemterv az olyan kulcsfontosságú alkatrészeknél, mint a csavar és a henger?
A hosszú élettartam kulcsa a megelőző karbantartás. Javasoljuk a fűtőberendezések, a hűtőrendszerek és a kenés alapvető napi ellenőrzését. Hetente alaposabb ellenőrzést és tisztítást kell végezni. A csavart és a hengert, mivel nagy kopásálló alkatrészek, 1000-1500 üzemóránként meg kell vizsgálni a kopás szempontjából, a feldolgozott anyag kopásállóságától függően. Kiváló minőségű anyagok és megfelelő öblítési eljárások használatával jelentősen meghosszabbítható az élettartamuk.